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鈑金機箱有什么加工工藝?

2019年11月19日15:12 

一般鈑金機箱件的加工方式都是固定的,由下料、折彎、拉伸、成型、焊接組成。但是這幾種工藝都是怎么樣的呢?

一、焊接:焊接辦法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊,鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動,適用性廣泛,可進行全位置焊接;所用設(shè)備簡單、耐用性好、維護費用低等長處。但勞動強度大,質(zhì)量不夠穩(wěn)定,決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)理,于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬,熱量不如電弧集中,生產(chǎn)率低應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接,可焊鋼,鑄鐵,鋁,銅及其合金,硬質(zhì)合金等。

二、拉伸:拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚,即r1≥t。為了使拉伸進行得更順利,一般取r1=(3~5)t,最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。拉伸件因為遍地所受應(yīng)力巨細各不相同,使拉伸后的資料厚度會發(fā)生變化。一般來說,底部中央保持原來的厚度,底部圓角處資料變薄,頂部接近凸緣處資料變厚,矩形拉伸件四周圓角處資料變厚。

三、下料:下料根據(jù)加工辦法的不同,可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切開、風(fēng)割,因為加工辦法的不同,下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料辦法主要為數(shù)沖和激光切開。

四、折彎:資料曲折時,其圓角區(qū)上,外層收到拉伸,內(nèi)層則受到緊縮。當資料厚度一定時,內(nèi)r越小,資料的拉伸和緊縮就越嚴峻;當外層圓角的拉伸應(yīng)力超越資料的極限強度時,就會發(fā)生裂縫和折斷,因而,曲折零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,應(yīng)避免過小的曲折圓角半徑。

五、成型:在板狀金屬零件上壓筋,有助于增加結(jié)構(gòu)剛性,百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風(fēng)散熱效果,其成型辦法是借凸模的一邊刃口將資料切開,而凸模的其余部分將資料一起作拉伸變形,構(gòu)成一邊開口的崎嶇形狀。

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